Blog

Sep 20, 2023

El plástico blando les da a los tatuadores un mejor agarre de sus herramientas

Morphix Inc. fabrica varios productos para artistas del tatuaje, incluida la empuñadura de aguja

Morphix Inc. fabrica varios productos para los artistas del tatuaje, incluidas las cubiertas de agarre de agujas. Foto cortesía de Morphix Inc.

Los diseñadores de productos y los artistas comparten un rasgo similar: les encanta crear cosas. Entonces, qué apropiado es que los diseñadores de productos de Morphix Inc., con sede en Chicago, se dediquen a fabricar herramientas especiales de alta calidad para tatuadores de todo el mundo. Fundada en 2008, Morphix tiene presencia en el mercado de más de 30 países.

La empresa crea productos con diseños innovadores y características únicas que agregan valor a los tatuadores. Sus principales productos son los grips para agujas Humbolt y Flatiron, los cubre grips para agujas Humbolt Kush, las puntas Kurv y los grips desechables para agujas Humbolt con puntas Kurv.

Inicialmente, la empresa fabricaba sus mangos de agujas de metal. Desafortunadamente, las empuñaduras carecían de un diseño ergonómico adecuado y eran demasiado pesadas para un uso prolongado por parte de los tatuadores.

"[Sus] manos reciben una paliza", reconoce Todd Myers, presidente y director ejecutivo de Morphix. "Entre el equipo pesado, la vibración constante y el movimiento repetitivo, muchos artistas luchan con el dolor de muñeca y [dedo] digital a lo largo de su carrera".

Consciente de esto, Myers ha pasado varios años tratando de hacer que sus mangos de aguja sean más livianos y cómodos para los tatuadores. Ha probado varios termoplásticos en diferentes proporciones y con diferentes rellenos. Estos incluyen polisulfona polietilenimina, polietersulfona, polioximetileno, tereftalato de polibutileno y sulfuro de polifenileno.

A partir de estos materiales, el mejor rendimiento de agarre de la aguja que Myers pudo lograr fue de 250 ciclos de esterilización por vapor y calor antes de que comenzaran a aparecer los modos de falla. Luego trató de fabricar las empuñaduras de aluminio, pero al hacerlo, Morphix quedó fuera del mercado.

Finalmente, la empresa probó y le gustó Radel, una resina de polifenilsulfona (PPSU) fabricada por Solvay Specialty Polymers. Poco después, Morphix se convirtió en el primer fabricante en fabricar un grip para tatuajes moldeado por inyección y esterilizable.

"Nunca habíamos visto que un material termoplástico se desempeñara tan bien en las pruebas de tensión", dice Myers sobre la resina. "Cada diseño de empuñadura integra dos conjuntos de hilos de metal a los que aplicamos simultáneamente 101,7 newton-metros de torsión sin observar ningún agrietamiento o rotura. La resistencia a la tracción de Radel está fuera de los límites de nuestro producto. Alcanzamos un hito de 1000 ciclos de esterilización bajo carga."

Además de durar cuatro veces más que los diseños anteriores, las empuñaduras PPSU ofrecen muchos otros beneficios. Las empuñaduras son un 60 por ciento más livianas y cuentan con contornos más ergonómicos y texturas superficiales para una mayor comodidad del artista y un mejor control. Además, su mayor durabilidad les ayuda a mantener una buena estética a pesar de la exposición diaria a tinta seca y desinfectantes de superficies ásperas.

De igual importancia para Myers, las empuñaduras cuestan menos de fabricar y se pueden producir en una amplia selección de colores para un mayor atractivo para el cliente. También le gusta que Radel sea retardante de llama, ofrezca una excelente resistencia química y al calor (temperatura de deflexión de 405 F) y venga en formulaciones de flujo medio, alto y muy alto para moldeo por inyección.

Además de Radel, Solvay fabrica polímeros de alto y ultra alto rendimiento para más de 1500 productos utilizados en la industria aeroespacial, de energía alternativa, automotriz, de atención médica, de embalaje, de semiconductores, de alambres y cables, y otras industrias.

Para obtener más información sobre las resinas moldeables por inyección, llame al 770-346-0583 o visite www.solvayspecialtypolymers.com.

Jim es editor sénior de ASSEMBLY y tiene más de 30 años de experiencia editorial. Antes de unirse a ASSEMBLY, Camillo fue editor de PM Engineer, Association for Facilities Engineering Journal y Milling Journal. Jim tiene un título en inglés de la Universidad DePaul.